鑄件的裂紋可分為熱裂和冷裂.那么重力鑄造裂紋缺陷要如何進(jìn)行修復(fù)?

    1.重力鑄造破裂

    發(fā)生熱裂化.

    通常,在聚集結(jié)束時(shí),金屬在接近固相線的高溫下形成.其形狀的特點(diǎn)是短而寬的缺陷、彎曲的形狀和接縫中的氧化.澆注方案不合理,合金收縮嚴(yán)重,芯砂收縮,鑄造工藝不合理,都可能導(dǎo)致熱裂.鋼中的硫和磷會破壞鋼鐵的耐熱性,導(dǎo)致熱裂傾向增加.

    熱裂紋預(yù)防

    合理調(diào)整合金元素(嚴(yán)格控制鋼鐵中的硫和磷含量)、合理規(guī)劃鑄造方案、采用合成法和創(chuàng)新制砂方法都是防止熱裂的有效措施.

    2.重力鑄造冷處理

    出現(xiàn)冷裂紋.

    冷裂是指合金冷卻到低溫后處于彈性狀態(tài).如果合金的強(qiáng)度超過這個(gè)溫度,就會發(fā)生冷裂,即冷裂.低溫下形成的冷裂紋缺陷較小,連續(xù)平直,縫內(nèi)潔凈,偶有輕度氧化.異形零件,尤其是壁厚差大的鑄件,尤其是大型薄鑄件,容易產(chǎn)生冷裂紋.

    冷裂紋預(yù)防

    通常,降低鑄件內(nèi)應(yīng)力或降低合金脆性的步驟是保護(hù)冷裂紋的形成.比如鐵中的鐵和磷會顯著降低合金的抗沖擊性能,增加脆性,容易導(dǎo)致冷裂,所以冶煉金屬時(shí)要嚴(yán)格限制.

    補(bǔ)充情況和設(shè)備分析.

    澆鑄膠:簡單粗糙的澆鑄.一般修復(fù)部位不需要后續(xù)處理,也沒有特殊的硬度要求.這種鑄件的附加值低.焊補(bǔ)材料:九成以上的鑄造企業(yè)選擇了焊補(bǔ)材料來解決生產(chǎn)中遇到的鑄造缺陷.由于使用了金屬填充材料(焊接材料一般與鑄造材料相匹配),焊補(bǔ)性能基本可以達(dá)到母材的標(biāo)準(zhǔn),操作簡單,焊補(bǔ)效率高,得到了很多廠家的認(rèn)可和信賴.目前市場上的焊接設(shè)備種類繁多,用于修復(fù)缺陷的設(shè)備大致如下:

    電焊機(jī):鑄鐵和鋼鑄件多用于焊接.液態(tài)鋁擠壓,鋁合金重力鑄造,鋁合金澆注.

    好處:檢修,效率高.

    缺陷:焊接后焊點(diǎn)硬度過高,內(nèi)部有應(yīng)力,容易產(chǎn)生裂紋.通常還需要退火熱處理來滿足加工要求.而且由于焊接條件的限制,內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷.氬弧焊:精鑄(合金鋼、不銹鋼精鑄)和鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊焊接.一些模具廠家和維修廠家也用這種焊機(jī)修復(fù)模具缺陷.優(yōu)點(diǎn):焊接效率高,精度比電焊機(jī)高.焊絲種類繁多,其中以不銹鋼和鋁合金制品為廣泛.適用于高強(qiáng)度焊接.

    缺點(diǎn):用于修補(bǔ)缺陷和小缺陷(氣孔和砂眼).由于撞擊過度,熔池邊緣有痕跡.焊接鋼零件有硬點(diǎn).彩色鑄件或薄壁零件在焊接時(shí),由于熱的影響,容易產(chǎn)生熱變形.對操作的技術(shù)要求非常高.

    冷焊機(jī):是21世紀(jì)初剛剛誕生的一項(xiàng)修復(fù)技術(shù).由于工件焊接過程中產(chǎn)生的熱量很小,所以成為了冷焊機(jī).經(jīng)過幾年的發(fā)展,焊機(jī)的應(yīng)用方向和技術(shù)有了很大的進(jìn)步,在修理市場上已經(jīng)占據(jù)了相當(dāng)大的份額.按修復(fù)產(chǎn)品分類,有:電火花堆焊機(jī)補(bǔ)片和修復(fù)機(jī).

    補(bǔ)焊機(jī):利用瞬時(shí)高頻放電原理,將焊件(0.05-0.20mm)貼在工件表面,貼的大厚度與焊件厚度一致.焊接質(zhì)量取決于放電是否均勻.適用于超差加工的工件磨損和修復(fù),對模具市場有一定的沖擊.這種機(jī)器還可以用焊粉(或加工廢料)填充缺陷(如砂眼),并通過放電進(jìn)行修復(fù).修復(fù)后的工件色差小.缺點(diǎn)是打補(bǔ)丁速度慢.

    冷焊機(jī)的共同缺點(diǎn)是焊接效率高于電焊機(jī)和氬弧焊機(jī),但其在修復(fù)毫米級缺陷和機(jī)加工缺陷方面的突出優(yōu)勢使人們選擇冷焊.