關于重力鑄造出現(xiàn)裂紋缺陷如何進行修復?重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱重力澆鑄.廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造,泥模鑄造等;窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄.

    1.重力鑄造破裂

    發(fā)生熱裂化.

    通常,在聚集結束時,金屬在接近固相線的高溫下形成.其形狀的特點是短而寬的缺陷、彎曲的形狀和接縫中的氧化.澆注方案不合理,合金收縮嚴重,芯砂收縮,鑄造工藝不合理,都可能導致熱裂.鋼中的硫和磷會破壞鋼鐵的耐熱性,導致熱裂傾向增加.

    熱裂紋預防

    合理調整合金元素(嚴格控制鋼鐵中的硫和磷含量)、合理規(guī)劃鑄造方案、采用合成法和創(chuàng)新制砂方法都是防止熱裂的有效措施.

    2.重力鑄造冷處理

    出現(xiàn)冷裂紋.

    冷裂是指合金冷卻到低溫后處于彈性狀態(tài).如果合金的強度超過這個溫度,就會發(fā)生冷裂,即冷裂.低溫下形成的冷裂紋缺陷較小,連續(xù)平直,縫內潔凈,偶有輕度氧化.異形零件,尤其是壁厚差大的鑄件,尤其是大型薄鑄件,容易產生冷裂紋.

    冷裂紋預防

    通常,降低鑄件內應力或降低合金脆性的步驟是保護冷裂紋的形成.比如鐵中的鐵和磷會顯著降低合金的抗沖擊性能,增加脆性,容易導致冷裂,所以冶煉金屬時要嚴格限制.

    補充情況和設備分析.

    澆鑄膠:簡單粗糙的澆鑄.一般修復部位不需要后續(xù)處理,也沒有特殊的硬度要求.這種鑄件的附加值低.焊補材料:九成以上的鑄造企業(yè)選擇了焊補材料來解決生產中遇到的鑄造缺陷.由于使用了金屬填充材料(焊接材料一般與鑄造材料相匹配),焊補性能基本可以達到母材的標準,操作簡單,焊補效率高,得到了很多廠家的認可和信賴.目前市場上的焊接設備種類繁多,用于修復缺陷的設備大致如下:

    電焊機:鑄鐵和鋼鑄件多用于焊接.液態(tài)鋁擠壓,鋁合金重力鑄造,鋁合金澆注.

    好處:檢修,效率高.

    缺陷:焊接后焊點硬度過高,內部有應力,容易產生裂紋.通常還需要退火熱處理來滿足加工要求.而且由于焊接條件的限制,內部容易產生氣孔、夾渣等二次缺陷.氬弧焊:精鑄(合金鋼、不銹鋼精鑄)和鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊焊接.一些模具廠家和維修廠家也用這種焊機修復模具缺陷.優(yōu)點:焊接效率高,精度比電焊機高.焊絲種類繁多,其中以不銹鋼和鋁合金制品為廣泛.適用于高強度焊接.

    缺點:用于修補缺陷和小缺陷(氣孔和砂眼).由于撞擊過度,熔池邊緣有痕跡.焊接鋼零件有硬點.彩色鑄件或薄壁零件在焊接時,由于熱的影響,容易產生熱變形.對操作的技術要求非常高.