球墨鑄鐵常見(jiàn)鑄造缺陷及解決措施,球墨鑄鐵在鑄造過(guò)程中通過(guò)球化和孕育處理方法,提高了本身的機(jī)械性能、可塑性、抗拉強(qiáng)度更高.基于這種物理性能在很多使用情況下代替了碳鋼的使用.要想鑄造出合格的球墨鑄鐵件就需要嚴(yán)格控制球墨鑄鐵的生產(chǎn)質(zhì)量,避免因鑄造缺陷影響其物理性能,在鑄造過(guò)程中比較容易出現(xiàn)的問(wèn)題分別是以下幾種情況.

    球墨鑄鐵常見(jiàn)缺陷(一)皮下氣孔:

    皮下氣孔是在鑄造完成后看表面很難發(fā)現(xiàn),同常出現(xiàn)在加工過(guò)程中,特別是大型球墨鑄鐵件非常容易出現(xiàn)這種問(wèn)題,氣孔的形成原因主要與氫元素與一氧化碳有關(guān).在鑄造澆鑄時(shí)型腔中鐵液溫度隨澆道充滿(mǎn)型腔,如果這個(gè)澆鑄時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使鐵液溫度差增大,導(dǎo)至氫與一氧化碳不能及時(shí)排出,封存在先一步凝固的表皮下就會(huì)形成大小不等的圓形或橢圓形氣孔.

    解決辦法:一、提高鐵液澆鑄時(shí)溫度.二、造型時(shí)合理設(shè)置澆道位置及尺寸大小,適量增加增大排氣冒口,使鐵液流動(dòng)順暢以便能夠快速充滿(mǎn)型腔.

    球墨鑄鐵常見(jiàn)缺陷(二)石墨漂浮:

    在鑄件鑄造完成后,清除表面型砂時(shí)發(fā)現(xiàn)有大量石墨物質(zhì)存在于鑄件表面,這種現(xiàn)象就是石墨漂浮造成的.形成原因是鐵液的冷卻速度無(wú)法滿(mǎn)足相關(guān)要求,導(dǎo)至大徑石墨析出,并在鑄件上部積聚,從而影響到鑄件的物理使用性能.

    解決辦法:調(diào)整球墨鑄鐵中碳和硅的含量值,可降低石墨漂浮現(xiàn)象發(fā)生.再就是調(diào)整鐵液冷卻的時(shí)間和速度也能杜絕石墨漂浮現(xiàn)象.

    球墨鑄鐵常見(jiàn)缺陷(三)縮松縮孔:

    在進(jìn)行澆鑄時(shí)金屬鐵液快速充滿(mǎn)型腔,由于共晶膨脹力相應(yīng)增大,如果鑄型強(qiáng)度不能滿(mǎn)足要求,導(dǎo)至鑄件整體外形增大(漲箱現(xiàn)象),這就造成正常冒口內(nèi)液態(tài)金屬無(wú)法對(duì)其進(jìn)行正常補(bǔ)縮,導(dǎo)至縮松縮孔問(wèn)題發(fā)生.通常問(wèn)題會(huì)集中在壁厚交大的部位.

    解決辦法:提高鑄型強(qiáng)度,合理增加壓箱鐵重量,合理設(shè)置補(bǔ)縮冒口尺寸及位置.